在選擇廢氣處理設備的潤滑材料時，應采用適當的方法和裝置將潤滑劑輸送到所有潤滑部件。有機廢氣處理有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理設備廠家直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產線，產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。潤滑劑輸送、分配和調整的方法和裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑和提高廢氣處理設備的工作性能起著重要作用。因此，在廢氣處理設備的選型決策中，必須考慮廢氣處理設備潤滑裝置的相關要求，以保證廢氣處理設備的正常運行。一、廢氣處理設備潤滑裝置的基本要求。①潤滑系統應盡可能實現機械化和自動化，性能良好，工作可靠，各潤滑點應潤滑良好。②能保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應，便于潤滑劑供應的調整。考慮潤滑劑的循環(huán)使用。③廢氣處理設備的潤滑裝置應具有優(yōu)質的過濾裝置和吸塵效率，以保證潤滑材料的清潔度。④裝置結構盡可能簡單，便于維護和維修。⑤該裝置密封性能好，無泄漏，無環(huán)境污染，安全可靠。廢氣處理設備的潤滑裝置如何選擇？二.廢氣處理設備潤滑裝置的選擇。目前使用的潤滑裝置有兩種:手動潤滑裝置和集中潤滑裝置。(1)人工加油潤滑裝置。該人工加油潤滑裝置結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。人工潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已經標準化(2)集中潤滑裝置。集中潤滑裝置主要用于廢氣處理設備上潤滑點較多的潤滑系統，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因裝置而異，系統大部分主要部件已經標準化，給廢氣處理設備潤滑系統的維護帶來了方便。當原潤滑裝置不能保證廢氣處理設備的潤滑時，應進行改進。目前一般采用分散潤滑改為集中潤滑；潤滑系統增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，實現潤滑裝置和系統的欠壓報警、過壓報警或超溫報警。智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統用于實現重要設備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線連續(xù)監(jiān)測。

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